Discussie over het belang van voorbelasting van diepgroefkogellagers

Groefkogellagers dragen voornamelijk radiale belasting, maar kunnen ook radiale belasting en axiale belasting dragen. Wanneer het alleen onder radiale belasting staat, is de contacthoek nul. Wanneer het diepgroefkogellager een grotere radiale speling heeft, heeft het de prestaties van hoekcontactlager en is het bestand tegen grotere axiale belasting. De wrijvingscoëfficiënt van groefkogellagers is erg klein en de limietsnelheid is erg hoog.
Maar omdat er een opening is in het groefkogellager, zullen de binnen- en buitenringen relatief bewegen onder invloed van belasting, wat de hardheid van het lager zal verminderen, de axiale en radiale trilling van het lager en de werknauwkeurigheid zal veroorzaken en de levensduur van de machine zal worden beïnvloed. Om deze trillingen te verminderen, zullen mechanische apparatuur met hoge precisie en hoge snelheid vaak bij de installatie van groefkogellagers worden gebruikt in de voorbelastingsmethode, dat wil zeggen wanneer de installatie van het lager een bepaalde radiale of axiale belasting, om de oorspronkelijke speling te elimineren, en kan het lagerlichaam en de binnen- en buitenring elastische vervorming maken, om de relatieve beweging tussen de binnenring effectief te vermijden.
Over het algemeen worden de draagconstructie en het principe van de voorbelastingscompensatie toegepast om de voorbelasting te regelen. Wanneer de snelheid niet te hoog is en het snelheidsbereik relatief klein is, wordt de stalen voorbelasting gebruikt om de voorbelasting uit te oefenen, de voorbelasting zal veranderen met de hitte van de asdelen. Wanneer de snelheid hoog is en het snelheidsbereik groot is, kan het elastische voorbelastingsapparaat de invloed van temperatuur en snelheid op de voorbelasting verminderen. Bij deze methode is de regeling van de voorspanning zeer effectief en eenvoudig te bedienen, maar als het lager eenmaal is gemonteerd, kan de voorspanning niet meer worden aangepast.
Ten eerste het doel van voorladen
Door het spindellager voor te laden, kunnen de kogel en de loopring de oorspronkelijke speling elimineren en elastische vervorming vormen. Wanneer het groefkogellager de externe belasting draagt, zal het lager een zekere stijfheid hebben. Wanneer het lager wordt geïnstalleerd in de richting tegengesteld aan de externe belasting, zal er geen speling zijn tussen de kogel en de loopbaan vanwege de externe belasting, om de rotatienauwkeurigheid van de spil te verbeteren. De stijfheid van de spindel wordt verhoogd en de levensduur wordt verlengd. Het geluid wordt ook verminderd.
Twee, het principe van voorladen
Over het algemeen wordt de grootte van de voorbelasting bepaald op basis van de nauwkeurigheid van de spilrotatie, de grootte van de werklast en het snelheidsniveau.
1, de belasting van de hoofdas is klein, de rotatienauwkeurigheid is hoog en de snelheid is laag, kan een grotere voorbelasting aan.
2, de werkbelasting is groot, de snelheid is hoog, omdat het gemakkelijk is om warmte-uitzetting te produceren, is het aangewezen om een ​​kleine voorbelasting te nemen.
Het ontwerp van de diepgroefkogellagerstructuur is redelijk, maar moet ook seks hebben, er zal een lange levensduur zijn. De rationaliteit, stabiliteit en aard van elke verwerkingstechnologie van diepgroefkogellagers zullen ook de levensduur van lagers beïnvloeden. De warmtebehandelings- en slijpprocessen die de kwaliteit van groefkogellagers beïnvloeden, houden vaak rechtstreeks verband met het falen van lagers. Het onderzoek naar de metamorfe laag van het werkoppervlak van diepgroefkogellagers toont aan dat de productie van lagers over het algemeen moet gaan door smeden, warmtebehandeling, slijpen, draaien en assembleren. De relatie tussen het slijpproces en de kwaliteit van het lageroppervlak is zeer nauw.
Of de installatie van groefkogellagers correct is, heeft invloed op de levensduur, nauwkeurigheid en prestaties. Daarom moet de ontwerp- en montageafdeling de installatie van groefkogellagers volledig bestuderen. De installatie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de bedrijfsnormen. De installatie van dunwandige lagers moet gebaseerd zijn op de draagstructuur, de grootte en de bijpassende aard van de lagercomponenten. De druk moet direct worden uitgeoefend op het eindvlak van de strakke en koele gesloten ring en de druk mag niet worden overgedragen door het rollende lichaam.