Invloed van trillingen en temperatuur op de levensduur van diepgroefkogellagers

Lagertrillingen zijn erg gevoelig voor lagerschade, zoals spallatie, indrukking, roest, barsten, slijtage, enzovoort, worden weerspiegeld in de trillingsmeting van groefkogellagers, dus door een speciaal meetapparaat voor lagertrillingen te gebruiken (frequentieanalysator, enz.) kan de grootte van de trilling meten, door de frequentie kan de specifieke situatie van het abnormale niet worden afgeleid. De gemeten waarde is anders vanwege het gebruik van lageromstandigheden of de installatiepositie van de sensor, dus het is noodzakelijk om de gemeten waarde van elke machine vooraf te analyseren en te vergelijken om de beoordelingsnorm te bepalen.
De temperatuur van het lager, in het algemeen de temperatuur buiten het lageroppervlak, kan worden afgeleid, als het oliegat kan worden gebruikt om de temperatuur van de buitenste ring van het lager direct te meten, is dit geschikter.
Gewoonlijk begint de temperatuur van het lager langzaam te stijgen terwijl het lager draait, en bereikt een stabiele toestand na 1-2 uur. De normale temperatuur van groefkogellagers is anders vanwege de warmtecapaciteit, warmteafvoer, snelheid en belasting van de machine. Als de smering en het installatiedeel geschikt zijn, zal de lagertemperatuur sterk stijgen en zal er een abnormaal hoge temperatuur optreden. Op dit moment moet de operatie worden gestopt en moeten de nodige preventieve maatregelen worden genomen.
De thermische sensor kan worden gebruikt om de werktemperatuur van het lager op elk moment te bewaken en het automatische alarm te realiseren of te stoppen wanneer de temperatuur de gespecificeerde waarde overschrijdt om ongelukken met asverbranding te voorkomen.
Hoge temperaturen worden vaak gebruikt om een ​​abnormale situatie aan te duiden. Hoge temperaturen zijn ook schadelijk voor lagersmeermiddelen. Soms kan oververhitting van lagers worden toegeschreven aan lagersmeermiddelen. Als het lager een temperatuur van meer dan 125 graden heeft, vermindert langdurige overdracht de levensduur van het lager. Oorzaken van hoge temperatuur lagers zijn: onvoldoende of overmatige smering, smeermiddelen. Het bevat onzuiverheden, overmatige belasting, lagerbeschadiging, onvoldoende speling en hoge wrijving gegenereerd door oliekeerringen enzovoort.
Daarom is continue bewaking van de lagertemperatuur noodzakelijk, of het nu gaat om het meten van het lager zelf of andere belangrijke onderdelen. Als de bedrijfsomstandigheden constant zijn, kan elke temperatuurverandering erop wijzen dat er een storing is opgetreden.
Bij de daadwerkelijke productie is de levensduur van vaste groefkogellagers die worden gebruikt door mechanische apparatuur direct gerelateerd aan het normale gebruik van mechanische apparatuur en de normale voortgang van de productie. Hoewel lagers worden geselecteerd op basis van verschillende gebruiksomgevingen en omstandigheden, falen veel lagers vanwege schade wanneer ze de ontwerplevensduur niet hebben bereikt. Het falen van lagers die bij de productie worden gebruikt, zal hevige trillingen en lawaai veroorzaken, maar ook de relevante onderdelen beschadigen en uiteindelijk een reeks nadelige effecten veroorzaken.
1. Oorzaken van voortijdige lageruitval
Er zijn veel redenen voor het voortijdig falen van groefkogellagers, maar de belangrijkste zijn onjuist gebruik en onderhoud en onjuiste smering, slechte smering, overbelasting door vervuiling, impact en impact tijdens het montage-, transport- en demontageproces. De vervuiling is door de mens veroorzaakt, door demontage worden gereedschappen niet zorgvuldig gewassen en andere factoren.
De invloed van de bijpassende speling, de speling tussen de as en de as is te groot en de relatieve beweging tussen de twee wordt gegenereerd. Een daarvan is dat de overmatige slijtagespeling van het bijpassende assegment steeds groter wordt en uiteindelijk leidt tot het schroot van het lager. De andere zijn de lagerscheuren, die de nauwkeurigheid van de beweging beïnvloeden. Deze redenen veroorzaken voortijdige lageruitval, wat niet bevorderlijk is voor ons eigenlijke werk. Daarom is het van grote praktische waarde om te bestuderen hoe voortijdige lageruitval kan worden voorkomen en de levensduur kan worden verlengd.
2. Hoe voortijdige lageruitval te voorkomen
De meest effectieve manier om vroegtijdig falen van groefkogellagers te voorkomen, is alle hierboven geanalyseerde factoren en de omstandigheden die aan deze factoren bijdragen zoveel mogelijk te vermijden: allereerst, bij het selecteren van lagers vóór gebruik, de grootte van het geluid, er moet rekening worden gehouden met de grootte van de stijfheid, de grootte van de radiale scheur van lagers, de grootte van het rotatiekoppel enzovoort. De selectie van smeerolie, afhankelijk van de werkomgeving van lagers, verschillende smeermiddelen produceren verschillende geluiden tijdens gebruik.